柱體包鋼


1、施工說明:

    粘貼鋼板厚度大于5mm鋼板應采用壓力注膠粘結,膠縫厚度控制在3-5mm。

2、壓力注膠施工工藝:定位放線——基層處理——材料準備——鋼板固定——壓力注膠——固化養護——驗收

    1)定位放線:對需加固部位彈出位置線,為減少粘貼面的污染,一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。

    2)基層處理:包括兩部分,ⅰ.混凝土粘貼面處理:將原混凝土粘貼面裝修面層鏟除,用合金片或鋼絲刷磨去混凝土粘貼面浮漿層,用毛刷蘸丙酮刷拭表面;ⅱ.鋼板粘貼面處理:用角磨機打磨,露出金屬光澤,鋼板面應打磨的越粗糙越好,而后用棉絲沾丙酮擦拭鋼材表面,至鋼板粘貼面無油污和粉塵。

    3)材料準備:鋼板材質為Q345-B;粘結劑為粘鋼專用結構膠粘劑,等級要求A級;固定錨栓采用M10化學錨栓,焊條為E43型。粘鋼用鋼板必須按現場實際尺寸在場外采用等離子切割機進行下料,鋼板加工時預先在鋼板上打出螺栓孔,其孔間距依據圖紙要求,并設置好注膠口,一般注膠口間距1000mm。鋼板下料完后和結構膠一起運至現場分別碼放整齊。   

    4)鋼板固定、焊接、封縫:首先將洞口兩側鋼板進行預貼,而后根據鋼板預留螺栓孔用電錘在混凝土墻上鉆出螺栓孔,將化學錨栓放入孔內以固定兩側鋼板,并將洞口里側鋼板掛上,而后對所有鋼板連接處進行焊接,焊接時為避免鋼板變形,應兩側對稱焊接,且應預先點焊100~150mm,所有鋼板連接處均需滿焊,焊縫質量按規范要求表觀質量要求施工。待鋼板焊接余熱冷卻后,用環氧膠泥將鋼板周圍邊縫封堵嚴實,注意留出排氣孔。

    5)壓力注膠:待封縫膠固化后,先通氣試壓,而后以0.2-0.4Mpa的壓力將膠從注膠嘴壓入,當排氣孔出現膠液后,停止加壓,以環氧膠泥堵孔,再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠。灌完后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。

    6)固化養護:結構膠固化,常溫下20℃左右,3天后可受力使用。

3、竣工驗收:匯同甲方、監理根據施工規范和設計規范的要求粘結面積不小于90%,非錨固區粘結面積不小于70%,進行驗收并簽具驗收意見及量單,合格后方可進行下道工序。

完成效果如下:

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                                                                        梁外包型鋼加固

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                                                                    柱外包型鋼加固




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